Intégrer la durabilité dans chaque robinet HANSA : Comment sont fabriqués nos produits

Découvrez comment des matériaux de qualité, un savoir-faire expert et des tests approfondis font une grande différence.

Dans notre monde contemporain, le lavage des mains est souvent devenu une nouvelle habitude : une simple mesure d’hygiène qui nous aide à rester en bonne santé. Cette augmentation du lavage des mains signifie que les robinets sont assujettis à plus d'usure.

Le laiton joue un rôle important dans la durabilité des robinets

Le laiton est un composant important des robinets, pas n’importe quel laiton. En raison de l’acidité différente de l’eau du robinet, la résistance à la dégradation assure une grande durabilité de tout robinet, quel que soit son but. 

“En moyenne, l’implantation de Rauma en Finlande fabrique 3000 robinets par jour. Un pour cent de ces robinets subit un test approfondi avant d’être emballées et expédiées dans le monde entier."

Marko Sundholm

Manager Nordic Sales Oras Group

Un robinet fantastique commence avec un design fantastique et une planification minutieuse

Basé sur la conception finale simulée par un ordinateur et les prototypes coulés, le produit approuvé entre en production, dans un mélange de processus automatisés et manuels. 

Étapes de production du robinet

• Construction du noyau
• Couler
• Scier
• Usinage
• Aiguiser
• Polir
• Revêtement métallique de chrome
• Assemblage
• Tester

Chaque étape de la chaîne de production offre la possibilité de produire un produit fini qui est conçu et construit pour durer.

Construction du noyau

Le noyau se réfère aux tuyaux d’eau à l’intérieur du robinet. Pendant le coulage, le noyau est fait de sable fin et d’un agent de durcissement chauffé dans un moule.

De kernen in de gietmatrijs zijn klaar voor het gieten

Couler

La coulée de laiton résistant à la dégradation se fait dans un moule copie du modèle désiré. Le moule est plongé dans une solution d'eau et de graphite. Le fondeur (personne en charge de la coulée) place le noyau dans le moule et enlève le sable tombé dans le moule avec de l'air comprimé.

Le moule est ensuite scellé et placé dans un four. Trois tonnes de laiton fondu s'écoulent du four vers les moules. 

Messing staven bestand tegen ontzinking  

Scier                                                                                                                                 

Après un bref refroidissement, le fondeur utilise des pinces pour déplacer la pièce pour la refroidir. Ensuite, le noyau est retiré de l'intérieur du corps du robinet à l'aide d'un outil spécial rempli de billes en métal. Les corps de robinets refroidis sont ensuite séparés les uns des autres par sciage et toutes les parties nécessaires uniquement au processus de coulage sont retirées

Usinage, Aiguiser et polir                                                        

Les corps des robinetteries sont ensuite placés sur une chaîne qui les amène aux étapes automatisées d'usinage, de meulage et de polissage : le surface métallique ainsi polie devient parfaitement lisse. Pour terminer cette étape, les opérateurs inspectent le niveau de qualité de façon visuelle et manuelle. De petites séries de produits spéciaux peuvent également être rectifiés et polis manuellement. De même, des défauts mineurs peuvent être traités manuellement.

“Le processus de polissage doit être absolument parfait car le chrome est un matériau impitoyable : au lieu de les recouvrir, il rend encore plus visible les plus infimes imperfections."

Revêtement métallique de chrome

Enfin, les robinetteries sont chromées. Le chrome rend la surface dure, brillante et résistante à l'usure. Une étape qui nécessite une attention particulière, dit Marko Sundholm. Ceci est fait avec soin de ne pas toucher la robinetterie à mains nues, de sorte qu’il n’y ait pas d’empreintes sur la surface.

Terminer le puzzle

Les pièces visibles en matériau composite sont également chromées. Le chromage des matériaux composites est sensible et s'effectue par électrolyse. Ces pièces sont d'abord recouvertes de cuivre puis d'une couche de nickel afin de former une couche flexible sous le chromage pour protéger la surface de toute déformation thermique. 

La phase de chromage dure environ 2 heures pendant lesquelles les produits subissent 40 étapes de trempage et de lavage différentes. A l'issue de la phase de chromage, les produits sont inspectés avant la phase d'assemblage. Tous les marquages tels le logo de la marque sont ajoutés lors de cette étape. Actuellement, nos produits sont principalement marqués à l'aide d'un outil laser.

Tester

L'âme de robinet est sa cartouche qui permet le réglage de la température et du débit d'eau souhaité. Certains modèles de cartouche créés par le Groupe Oras dans notre usine de Rauma en Finlande sont identiques depuis 1982. Chaque composant est marqué de façon à le rendre traçable.

Différentes règlementations et normes doivent être respectées lors de la phase de recherche et développement d'un robinet. L'une des étapes la plus chronophage lors de la conception est de réduire le niveau sonore au minimum. Le niveau sonore est testé dans un laboratoire spécial : une salle complètement insonorisée.

Les composants et éléments électroniques qui sont nombreux dans les robinetteries sans contact sont installés dans le robinet lors de la phase d'assemblage. Les robinets HANSA sont assemblés de façon manuelle et automatique. La phase d'inspection et le contrôle qualité sont toujours réalisés exclusivement à la main. 

En moyenne, près de 3 000 robinets sont produits chaque jour dans notre usine finlandaise de Rauma. 1% des produits subissent des contrôle qualité aléatoires. Pour terminer, les robinets sont conditionnés dans leur carton de vente, prêts à être expédiés à travers le monde.