Vkladáme odolnosť do každej našej vodovodnej batérie: Takto vyrábame vodovodné batérie HANSA

Pozrite sa, prečo sú kvalitné materiály, odborná výroba a rozsiahle testovanie zásadné.

Častejšie umývanie sa v súčasnosti stalo novým štandardom – jednoduchým hygienickým opatrením, ktoré ochráni naše zdravie. Častejšie umývanie rúk znamená, že vodovodná batéria musí vydržať častejšie každodenné používanie a vyššie opotrebovávanie, takže odolnosť batérií je možno dôležitejšia než kedykoľvek predtým.

Hlavnou mierou prispieva k odolnosti vodovodných batérií mosadz

Mosadz je dôležitou súčasťou vodovodných batérií, nie každá je však vhodná. Vzhľadom na rôzne pH kohútikovej vody je odolnosť proti dezinfekčným prípravkom zásadným predpokladom dlhodobej odolnosti každej vodovodnej batérie – bez ohľadu na jej umiestnenie.

„Vo fínskom závode v Raume sa vyrába v priemere 3 000 vodovodných batérií denne. Jedno percento výrobkov sa pred zabalením náhodne skontroluje, potom sa batérie rozosielajú do celého sveta.“

Marko Sundholm

Oras Group’s Nordic Sales Manager

Vynikajúca kvalita vodovodnej batérie začína jej návrhom a dôkladným plánovaním

Na začiatku sa počítačovou simuláciou preverí konečný návrh a odliaty prototyp, potom ide schválený dizajn výrobku do výroby – skladajúcej sa z mnohých automatizovaných a manuálnych procesov.

Fázy výroby vodovodnej batérie

 

• Konštrukcia jadra batérie
• Odlievanie
• Rezanie
• Obrábanie
• Brúsenie
• Leštenie
• Pochrómovanie
• Zostavenie
• Testovanie

Každá fáza výroby prispieva svojím dielom k dlhodobej životnosti konečného výrobku.

Konštrukcia jadra batérie

Jadrom označujeme vodné cesty vnútri batérie. Pri odlievaní sa vyrába jadro s použitím jemného piesku a tvrdiacich činidiel zahrievaných vo forme.

                                                                      Jadrá vnútri formy pripravené na odlievanie

Odlievanie

Odliatok tela batérie je vyrobený z našej špeciálnej mosadze odolnej proti dezinfekčným prípravkom. Pracovník – zlievač – ponorí škrupinové formy do vody a grafitového roztoku a po odstránení všetkého voľného piesku umiestni jadro do formy.

Potom sa formy zapečatia a vložia do rozpálenej liacej pece, kde do škrupinových foriem natečú tri tony roztavenej mosadze.

                                                                        Tyče mosadze odolné proti dezinfekčným prípravkom

Rezanie                                                                                                                       

Po tom, čo sa odliatky vyberú a ochladia, sa jadro vyberie z tela batérie krúžením v zariadení obsahujúcom kovové guľky. Ochladené odliatky tela batérie sa rozrežú a odstránia sa zbytočné časti.

Obrábanie, brúsenie a leštenie    

Telá batérií na páse prejdú automatickým procesom obrábania, brúsenia a leštenia, ktorého výsledkom je hladký povrch. Každá batéria sa potom ručne skontroluje, aby bol zaistený najvyšší štandard kvality – a manuálne sa vykonajú posledné drobné úpravy.

„Povrch musí byť pred chrómovaním dokonale hladký, pretože chróm je nemilosrdný materiál. Nezakryje ani nepatrnú nedokonalosť povrchu, skôr ju zdôrazní.“

Pochrómovanie

Poslednou fázou výroby je pochrómovanie, ktoré zaistí tvrdý, lesklý a vodoodolný povrch vodovodnej batérie. Fáza, ktorá vyžaduje zvláštnu starostlivosť, hovorí Marko Sundholm.

Nesmieme sa dotýkať tela batérie holými rukami – aby na povrchu neostali odtlačky prstov.

Zostavenie skladačky

Batérie obsahujú aj plastové a kompozitné diely, viditeľné časti sú pochrómované. Práca s plastovými časťami býva ešte náročnejšia než práca s mosadzou, pretože sú pokryté vrstvou medi a potom niklu, ktoré chránia povrch pred tepelnou expanziou, a potom pochrómované.

Proces pochrómovania zaberie približne dve hodiny a zahŕňa namáčanie a umývanie batérií – až 40×. Po pochrómovaní nasleduje označenie výrobkov logom firmy, ktoré sa vykonáva laserom, potom sa výrobky dôkladne skontrolujú a zostavia.

Testovanie

Každá vodovodná batéria musí pred vstupom na trh spĺňať mnoho rôznych požiadaviek. Pri testovaní hladiny hluku sú batérie vložené do zvukotesnej, plávajúcej betónovej komory, aby sme si overili, že neprekračuje určitú úroveň. Poslednou fázou tohto procesu je náhodná kontrola. Náhodne skontrolujeme 1 % z celkového priemerného počtu 3 000 batérií, ktoré denne vyrobíme v našej továrni v Raume.

Teraz sú teda naše odolné a odborne remeselne vyrobené batérie pripravené na zabalenie a odoslanie predajcom a do konečného miesta použitia – do domácností, nemocníc, škôl a ďalších budov po celom svete.